På Lisker börjar en lyckad implementering av ett mät- eller optimeringssystem redan före installationen: med kartläggning, planering och tidsplanering.
Anssi Korhonen, som ansvarar för projekt, har medverkat i ett flertal leveranser av mät- och optimeringssystem. Enligt honom påverkas projektets framgång framför allt av hur väl linjens förhållanden, automation, kundens mål och praktiska förutsättningar identifieras redan i förväg.
Fem faktorer för en lyckad leverans
Teknologi är en viktig del av leveransen av ett mät- och optimeringssystem, men ensam räcker den inte till. Framgången syns först i hur väl systemet fungerar på kundens linje och i produktionens vardag.
1. Identifiering av rätt behov
Anssi berättar att ett bra projekt börjar med en noggrann utredning av kundens behov. Innan lösningen planeras kartläggs vilken del av såglinjen som ska mätas, styras eller optimeras och vilken typ av produktionsnytta som eftersträvas.
I kartläggningen går man igenom linjens struktur, befintlig automation, mätpunkter, utrustningens placering samt eventuella krav relaterade till mekanisk installation eller dataöverföring.
Målet är att säkerställa att den valda lösningen motsvarar det verkliga behovet och passar den befintliga linjen.
2. Planering av teknisk lösning
När behovet och linjens förutsättningar har identifierats planeras den tekniska lösningen. I detta skede definieras exempelvis systemets konfiguration, mätpunkter, programvarans funktioner, automationsintegration och användargränssnittets behov.
Enligt Anssi kan kunden även påverka vilken typ av information som visas för användaren. Kundspecifika anpassningar kan göras exempelvis för systemintegration, rapportering och vid behov för användargränssnittets vyer.
Även huvudskärmens innehåll kan preciseras så att det stöder operatörens dagliga arbete.
3. Noggrann tidsplanering och projektförberedelse
Leveransens tidsplanering och förberedelse anpassas till produktionsstopp, installation och automation- eller logikintegration. Förutom kundens egen personal kan även andra leverantörer vara involverade, vars arbetsmoment påverkar implementeringens framgång.
Anssi betonar att man i tidsplaneringen i god tid måste komma överens om vad som görs före installationen, vad som görs under stoppet och vad som testas vid driftsättningen.
Samtidigt preciseras kundens förarbete, andra leverantörers ansvar, mekaniska förberedelser, el- och nätverksanslutningar samt tidsplanen för automationsintegration. God förberedelse minskar överraskningar och hjälper till att anpassa leveransen till kundens produktionsvardag så smidigt som möjligt.
4. Noggrann installation, driftsättning och utbildning
Även om Lisker har erfarenhet av ett flertal motsvarande leveranser behandlas varje såglinje individuellt. Linjens struktur, utrustningsplatser, automation, mätpunkter och produktionsförhållanden påverkar hur installation och driftsättning planeras.
Enligt Anssi hjälper noggrant grundarbete även om oväntade saker dyker upp under installationen. När linjens särdrag är kända i förväg kan eventuella utmaningar lösas snabbare.
I installationsfasen integreras systemet i kundens såglinje, ansluts till nödvändiga system och förbereds för driftsättning.
Vid driftsättningen kontrolleras systemets funktion, mätresultat och styrning under verkliga produktionsförhållanden. Samtidigt går man igenom systemets användning, användargränssnittets vyer och den information som operatörerna behöver i sitt dagliga arbete.
5. Stöd även efter driftsättningen
Efter driftsättningen kan systemets funktion stödjas med fjärranslutningar, överenskomna underhåll, justeringar och vid behov vidareutveckling. Målet är att systemet ska fungera tillförlitligt som en del av produktionsvardagen även efter installationen.
Anssi uppmuntrar förutom arbetsledningen även sågarna att ta direktkontakt med honom. Ju smidigare informationen flödar från linjen till Lisker, desto mer exakta uppgifter får man och desto snabbare kan saken utredas.
När Lisker känner till kundens linje och dess särdrag kan systemet stödjas bättre även fortsättningsvis. I förväg överenskomna underhåll och systemövervakning hjälper till att förebygga större problem och minska produktionsavbrott.
Stödet efter driftsättningen kan exempelvis gälla justering av systemet, programuppdateringar, utnyttjande av produktionsdata eller utvärdering av nya utvecklingsbehov.
Ett bra projekt syns i produktionsvardagen
Noggrant förarbete hjälper till att säkerställa att mät- eller optimeringssystemet på ett kontrollerat sätt blir en del av produktionen och att lösningen stöder kundens såglinje där den ger mest nytta.
Ska vi diskutera er såglinjes behov? Ta kontakt, så går vi tillsammans igenom vilken typ av mät- eller optimeringslösning som bäst skulle stödja er produktion.
